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螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

時間:2021-03-25 來源:江西省南油鋼管開發(fā)有限公司 訪問量:2222

江西螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下:

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

4、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

而直縫埋弧焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料,經(jīng)過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。

主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎機(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。

將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形,再壓成O形,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊,焊后通常在端部或全長范圍擴(kuò)徑(Expanding)稱為UOE焊管,不擴(kuò)徑的稱為UO焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending),然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊,焊后擴(kuò)徑為RBE焊管或不擴(kuò)徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型,焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE焊管或不擴(kuò)徑為JCO焊管。



本文標(biāo)簽:
      1、制造方法  (1)采用熱軋鋼帶做管壞,經(jīng)常溫螺旋成型,螺旋縫采用自動埋弧法焊接,內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道?! ?2)鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫,鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造商協(xié)商,允許對頭焊縫位于管端,但對頭與相應(yīng)管端螺旋燭縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔?! ?3)對接鋼管 允許將同一規(guī)格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管,每段短鋼管的長度不得小于2m,環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋縫應(yīng)錯開,其環(huán)向距離不得小于150mm?! ?、鋼的種類 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用GB/T700-1988中的Q195,Q215,Q235鋼焊制。 注:Q指代表屈服強(qiáng)度的字母,后邊的數(shù)值為屈服強(qiáng)度數(shù)值。       3、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa,靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒        4、無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)?! ?、缺陷處理  (1)缺陷可用砂輪磨去,但剩余壁厚須在允許范圍內(nèi)  (2)補(bǔ)焊焊縫小長度為50mm;母材被焊修磨后不得超過1.5mm  (3)在允許長度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除  (4)判為不合格 螺旋管配件 法蘭 三油兩布防腐管 彎頭 螺旋鋼管 螺管 彎頭 法蘭 三通 螺旋鋼管 四通